304不锈钢管占有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素
，使得钢管拥有优良的韧性和耐磨性
，宽泛利用于电器、机械设备中。但其切削加工性较差
，在现实加工中
，切削不锈钢焊管往往陪伴着断刀、粘刀景象的产生。由于不锈钢在切削时塑性变形大
，产生的切屑不易折断、易粘结
，导致在切削过程中加工硬化严沉；若何解决304不锈钢管切削难的问题？        选择相宜的刀具是加工出高质量零件的基础
，刀具太差
，加工报废率高。选择过好的刀具
，固然能满足零件的表表质量要求
，但容易造成浪费
，提高了出产成本。结合不锈钢管切削时散热前提差、产生加工硬化层、易粘刀等特点
，选择的刀具资料应满足耐热性好、耐磨性高、与钢管亲和作用幼的特点。
 
       高速钢是参与W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢
，拥有较好的工艺机能
，强度和韧性共同好
，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能维持高的硬度（HRC仍在60以上）
，高速钢红硬性好
，适合造作铣刀、车刀等铣削刀具
，能够满足304不锈钢管切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
 
       W18Cr4V是最典型的高速钢刀具
，自1906年诞生以来
，已经被宽泛造作成各类刀具以满足切削加工的必要。但随着各类被加工资料机械机能的不休提高
，W18Cr4V刀具已经不能满足难加工资料的加工要求。高机能迪胲高速钢应时而生。与通常高速钢相比
，钴高速钢拥有更好的耐磨性、红硬性和使用的靠得住性
，适合高切除率加工和断续切削加工
，常用商标如W12Cr4V5Co5。        硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为重要成分
，以钴或镍、钼为粘结剂
，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金拥有强度和韧性较好
，耐热、耐磨、耐侵蚀、硬度高档一系列良好机能。在500℃的温度下也根基维持不变
，在1000℃时仍有很高的硬度
，适合304不锈钢管、耐热钢等难加工资料的切削加工。
 
       常见硬质合金重要分为三类：YG类（钨钴类硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类）
，这三种合金的成分分歧
，用处也有很大差距。其中YG类硬质合金由于拥有较好的韧性
，导热性也较好
，能够选择较大的前角
，适合不锈钢制品管的切削。        若何解决304不锈钢管切削难的问题？加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大
，切削温度也随之升高。并且
，不锈钢材质的导热系数较幼
，散热前提差
，大量切削热集中刀具与工件之间
，使已加工表表恶化
，严沉影响了已加工表表的质量。应选取耐高温、散热好、耐磨损、硬度高的刀具。